חדשות - תהליך ייצור צינורות ברזל רקיע: תהליך קפדני ליציקת צינורות באיכות גבוהה

בייצור תעשייתי מודרני, צינורות ברזל רקיע נמצאים בשימוש נרחב באספקת מים, ניקוז, העברת גז ותחומים אחרים בשל התכונות המכניות המצוינות שלהם ועמידותם בפני קורוזיה. על מנת להבטיח את האיכות הגבוהה והאמינות הגבוהה של צינורות ברזל רקיע, תהליך הייצור שלהם חייב להיות מבוקר קפדני ולעבד היטב. החל מהכנה וכדוריות של ברזל מותך, ועד לתהליכי יציקה, חישול וגימור צנטריפוגליים כגון ריסוס אבץ, השחזה, בדיקת לחץ הידראולי, ריפוד מלט וריסוס אספלט, כל חוליה חיונית. מאמר זה יציג את תהליך הייצור שלצינור ברזל יצוק גמישבפירוט, ולהראות כיצד להבטיח שכל צינור יכול לעמוד בתקנים בינלאומיים ובדרישות שימוש בפועל באמצעות ניהול מדעי ואמצעים טכניים מתקדמים, ולספק ערבויות תשתית אמינות לפרויקטים הנדסיים שונים.

1. הכנת ברזל מותך
הכנת ברזל מותך וספירואידציה: בחר ברזל יציקה באיכות גבוהה כחומר גלם, כגון ברזל יציקה באיכות גבוהה, בעל מאפיינים של P נמוך, S נמוך ו-Ti נמוך. על פי המפרט של קוטר הצינור שייוצר, חומרי הגלם המתאימים מתווספים לכבשן החשמלי בתדר בינוני, אשר מווסת את הברזל המותך ומחמם אותו לטמפרטורה הנדרשת בתהליך, ולאחר מכן מוסיף את חומר הכדוריות לכדוריות.
בקרת איכות ברזל חם: בתהליך הכנת ברזל מותך, האיכות והטמפרטורה של כל חוליה נשלטים בקפדנות. יש לנתח כל תנור וכל שקית של ברזל מותך על ידי ספקטרומטר קריאה ישירה כדי להבטיח שהברזל המותך עומד במלואו בדרישות היציקה.

2. יציקה צנטריפוגלית
יציקת צנטריפוגה מתכת מקוררת מים: צנטריפוגה של תבנית מתכת מקוררת במים משמשת ליציקה. ברזל מותך בטמפרטורה גבוהה נשפך ברציפות לתוך תבנית הצינור המסתובב במהירות גבוהה. תחת פעולת הכוח הצנטריפוגלי, הברזל המותך מופץ באופן שווה על הדופן הפנימית של תבנית הצינור, והברזל המותך מתמצק במהירות על ידי קירור מים ליצירת צינור ברזל רקיע. לאחר סיום היציקה, הצינור היצוק נבדק מיד ונשקל עבור פגמי יציקה על מנת להבטיח את איכותו של כל צינור.
טיפול חישול: צוות השחקניםצינור ברזללאחר מכן ממוקם בתנור החישול לטיפול חישול כדי לחסל את הלחץ הפנימי שנוצר במהלך תהליך היציקה ולשפר את המבנה המטאלוגרפי ואת התכונות המכניות של הצינור. ‏
בדיקת ביצועים: לאחר חישול צינור הברזל הדקיק נתון לסדרה של מבחני ביצועים קפדניים, לרבות בדיקת שקע, בדיקת מראה, בדיקת רידוד, בדיקת מתיחה, בדיקת קשיות, בדיקה מטאלוגרפית ועוד. צינורות שלא יעמדו בדרישות יגרטו ולא ייכנסו לתהליך הבא.

3. סיום
ריסוס אבץ: צינור הברזל רקיע מטופל באבץ באמצעות מכונת ריסוס חשמלית במתח גבוה. שכבת האבץ יכולה ליצור סרט מגן על פני הצינור כדי לשפר את עמידות הצינור בפני קורוזיה. ‏
שְׁחִיקָה: מוסמךצינור ניקוז ברזל גמישנשלחים לתחנת השחזה השלישית לבדיקת מראה, והשקע, השקע והדופן הפנימית של כל צינור מלוטשים ומנוקים כדי להבטיח את השטיחות והגימור של משטח הצינור ואת איטום הממשק.
בדיקה הידרוסטטית: הצינורות המתוקנים עוברים בדיקה הידרוסטטית, ולחץ הבדיקה גבוה ב-10 ק"ג/סמ"ר מהתקן הבינלאומי ISO2531 והתקן האירופאי, על מנת להבטיח שהצינורות יכולים לעמוד בלחץ פנימי מספיק ולעמוד בדרישות הלחץ בשימוש בפועל. ‏
בטנת מלט: הקיר הפנימי של הצינור מצופה צנטריפוגלי במלט על ידי מכונת ריפוד צמנט דו-תחנות. טיט המלט בו נעשה שימוש עבר בדיקת איכות קפדנית ובקרת יחס. כל תהליך הציפוי נשלט על ידי מחשב כדי להבטיח את האחידות והיציבות האיכותית של רירית הצמנט. הצינורות המצופים במלט מתרפאים כנדרש כדי לגבש את רירית המלט במלואה. ‏
ריסוס אספלט: הצינורות המרופדים מחוממים תחילה על פני השטח, ולאחר מכן ריסוס אספלט על ידי מרסס אוטומטי דו-תחנות. ציפוי האספלט מגביר עוד יותר את יכולת האנטי קורוזיה של הצינורות ומאריך את חיי השירות של הצינורות. ‏
בדיקה סופית, אריזה ואחסון: הצינורות המרוססים באספלט עוברים בדיקה סופית. ניתן לרסס רק צינורות מוסמכים לחלוטין בסימנים, ולאחר מכן לארוז ולאחסן כנדרש, בהמתנה לשליחה למקומות שונים לשימוש.